Đổ xô là một kỹ thuật sử dụng các quy trình đặc biệt để cố định các sợi ngắn (đàn) vào vật liệu cơ bản, tạo thành bề mặt mịn.
Hiện tượng đổ tĩnh điện sử dụng tính chất là các điện tích cùng loại thì đẩy nhau và các điện tích khác loại thì hút nhau. Các sợi đàn trở nên tích điện âm và dưới tác động của điện trường, bay thẳng đứng về phía bề mặt tích điện dương của vật thể cần được kết nhóm, tại đó chúng được kết dính bởi một chất kết dính để tạo thành một lớp kết tụ. Nó tạo ra độ thẳng đứng tốt của đàn, mật độ cao và đổ đàn đồng đều, mang lại cảm giác cầm tay tốt và chất lượng bề ngoài. Thích hợp để đổ các vật thể có hình dạng và vật liệu khác nhau, đây hiện là kỹ thuật đổ xô được sử dụng rộng rãi nhất, nhưng nó đòi hỏi đầu tư thiết bị đáng kể và nhạy cảm với độ ẩm môi trường.
Đổ hóa chất bao gồm việc phủ một lớp vải nền bằng chất kết dính hóa học, sau đó rải các sợi đàn lên chất kết dính để bám dính, sau đó sấy khô. Quá trình này tương đối đơn giản và chi phí thiết bị thấp hơn, nhưng độ bám dính và độ đồng đều của đàn không tốt bằng đổ xô tĩnh điện, dẫn đến hiệu quả đổ xô kém hơn một chút. Nó thường được sử dụng cho các sản phẩm không yêu cầu chất lượng đổ xô cao. Đổ bột-nóng chảy bao gồm việc rắc đều bột keo nóng chảy-lên vải nền, làm tan bột bằng cách đun nóng, ép bột vào lớp dính rồi cố định bột sau khi nguội. Các sản phẩm đổ xô có khả năng giặt và chống mài mòn tốt nên phù hợp với các sản phẩm cần chịu được ma sát và giặt rửa. Tuy nhiên, nó đòi hỏi phải kiểm soát chính xác nhiệt độ và áp suất; nếu không, hiệu ứng đổ xô sẽ bị tổn hại.
Đổ xô in kết hợp kỹ thuật in. Đầu tiên, hoa văn hoặc kiểu dáng được in trên vải. Sau đó, chất kết dính được bôi lên các vùng in trước khi xếp chồng lên nhau, đảm bảo đàn chỉ dính vào vùng in để tạo hiệu ứng hoa văn cụ thể. Nó có thể tạo ra nhiều kiểu dáng và mẫu mã tinh tế, có đặc tính trang trí mạnh mẽ. Nó thường được sử dụng để trang trí một phần hàng dệt may gia dụng, nhưng hiệu quả sản xuất tương đối thấp và độ mịn của hoa văn bị hạn chế bởi quá trình đổ xô.
